3 术语与符号
3. 1 术语和定义
GB/ T 26929 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1. 1
压力pressure
垂直作用在容器单位表面积上的力。在本标准中，除注明者外，压力均指表压力。
3. 1. 2
工作压力operating pressure
在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。
3. 1. 3
设计压力design pressure
设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件，其值不低于工作压力。
3. 1. 4
计算压力calculation pressure
在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，包括液柱静压力等附加载荷。
3. 1. 5
试验压力test pressure
进行耐压试验或泄漏试验时，容器顶部的压力。
3. 1. 6
高允许工作压力maximum allowable working pressure (MAWP)
GB 150.1 20 门
在指定的相应温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。
注:当压力容器的设计文件没有给出最高允许工作压力时，则可以认为该容器的设计压力即是最高允许工作压力。
3. 1. 7
设计温度design temperature
容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度〈沿元件金属截面的温度平均值)。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
3. 1. 8
试验温度test temperature
进行耐压试验或泄漏试验时，容器壳体的金属温度。
3. 1. 9
低设计金属温度minimum design metal temperature
设计时，容器在运行过程中预期的各种可能条件下各元件金属温度的最低值。
3. 1. 10
计算厚度required thickness
按本标准相应公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷(见4.3.2) 所需厚度。对于外压元件，系指满足稳定性要求的最小厚度。
3. 1. 11
设计厚度desi伊tbickness
计算厚度与腐蚀裕量之和。
3. 1. 12
名义厚度nominal thickness
设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度。
3. 1. 13
有效厚度effective thickness
名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差。
3. 1. 14
小成形厚度minimum required fabrication thickness
受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。
3. 1. 15
低温容器low-temperature pressure vessel
设计温度低于一20℃ 的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于一196 ℃ 的奥氏体不锈钢制容器。

3.2 符号
C一一厚度附加量， mm;
C1 一一材料厚度负偏差，按4. 3. 6. 1 ,mm;
C2 一一腐蚀裕量，按4.3.6.2 ， mm;
Di一一圆筒或球壳的内直径， mm;
Et --材料在设计温度下的弹性模量， MPa;
P一一设计压力， MPa; .
PT一一试验压力最低值， MPa;
Ro-- 圆筒的外半径， mm;
Rm一一材料标准抗拉强度下限值， MPa ;
ReL (Rp0.2、Rp1.0) 一一材料标准室温屈服强度(或0.2% 、1. 0 % 非比例延伸强度)， MPa;
ReLt (Rp0.2t、Rp1.0t) 一一材料在设计温度下的屈服强度(或0 .2 % 、1. 0% 非比例延伸强度) ,MPa;
RDt一一材料在设计温度下经10 万小时断裂的持久强度的平均值， MPa;
Rnt一一材料在设计温度下经10 万小时蠕变率为1% 的蠕变极限平均值， MPa;
σT一一试验压力下受压元件的应力， MPa;
[σ]一一容器元件材料在耐压试验温度下的许用应力， MPa;
[σJt一一容器元件材料在设计温度下的许用应力， MPa;
[σJ1t 一-设计温度下基层材料的许用应力， MPa;
[σJ2t 一一设计温度下覆层材料的许用应力， MPa;
[σ]crt一一设计温度下圆筒许用轴向压缩应力， MPa;
δ1 一一基层材料的名义厚度， mm;
δ2 一一覆层材料的厚度，不计入腐蚀裕量， mm;
δe一一圆筒或球壳的有效厚度， mm;
φ一一焊接接头系数。

原作者：容标委
来 源：网络
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