焊缝进行返修时，其返修要求如下：
（1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。 压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。
（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。
（3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。
（4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。
焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案 ，才能进行返修。

焊缝返修控制办法：
1、对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，应进行质量分析，找出原因，制 订措施后，方能进行返修。当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进行焊接。
2、不透钢的返修，应采用机械切割，以减少热量输入，并彻底清除渗碳 层，露出金属光泽后方可焊接。
3、判断缺陷部位，正确选择清除缺陷方法，确实将缺陷清除干净后，方 能进行补焊。
4、须经过同类、同组产品考试合格且较有经验的焊工担任，施焊时要特 别精心细致。
5、补焊时，必须严格控制焊接规范及层间温度，防止焊道过热以致造成 返修部位焊缝机械性能下降。应尽量采用小规范的多层多道焊接，不允许以大幅度横向摆动，慢速堆焊的方法进行补焊。
6、要特别注意起弧和收弧处的焊接质量，多层多道焊时，每道焊接的起 弧，收弧处应尽量错开。
7、每焊完一遍之后，要认真清渣，发现缺陷及时清除后，再继续施焊。
8、 对要求预热的材质，返修前必须严格按照规定温度进行预热，返修中应始终保持不低于所要求的预热温度，返修后必要时进行后热消氢处理。
9、返修后的补焊焊缝必须修磨表面，使其外形与原焊缝大体一致，不得过宽过高。

容器焊缝修补

原作者：不详
来 源：网络
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