常用质量管理术语缩写1.PDCA：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置
2.PPAP：Production Part Approval Process 生产件批准程序
3.APQP：Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划
4.PFMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析
5.SPC：Statistical Process Control 统计过程控制
6.MSA：Measurement System Analysis 测量系统分析
7.CP：Control Plan 控制计划
8.QSA：Quality System Assessment 质量体系评定
9.PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数
10.QM：Quality Manual 质量手册
11.QP：Quality Procedure质量程序文件 /Quality Planning质量策划 /Quality Plan 质量计划
12.CMK：Machine capability index 机器能力指数
13.CPK：Process capability index 过程能力指数
14.CAD：Computer-Aided Design 计算机辅助设计
15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率
16.QFD：Quality Function Deployment 质量功能展开
17.FIFO：First in First out 先进先出
18.COPS：Customer Oriented Processes 顾客导向过程
19.TCQ：Time、Cost、Quality 时间、成本、质量
20.MPS：Management Processes 管理性过程
21.SPS：Support Processes 支持性过程
22.TQM：Total Quality Management 全面质量管理
23.PQA：Product Quality Assurance 产品质量保证（免检）
24.QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划－质量控制－质量改进
25.QAF：Quality Assurance File 质量保证文件
26.QAP：Quality Assurance Plan 质量保证计划
27.PFC：Process Flow Chart 过程流程图
28.QMS：Quality Management Systems 质量管理体系
29.JIT：Just In Time 准时制（交货）
30.ERP：Enterprise Resource Planning 企业资源计划
31.QC：Quality Control 质量控制
32.QA：Quality Audit 质量审核/ Qality Assurance 质量保证
33.IQC：In Come Quality Control 进货质量控制
34.IPQC：In Process Quality Control 过程质量控制
35.FQC：Final Quality Control 成品质量控制
36.OQC：Out Quality Control 出货质量控制
37.5M1E：Man、Machine、Material、Method、Measurement、Environment人、机、料、法、测、环
38.5W2H：Why、What、Who、When、Where、How、How much（many）为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做/多少
39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
40.TRI值：Total Record Injury 可记录工伤值
41.SMART：目标管理原则，Specific-Measurable-Achievable-Result Oriented-Timed（具体的描述、可测量的、通过努力可实现的、有结果导向性的、有时间性的）
企业常用英文缩写
01.5S：5S管理
02.ABC：作业制成本制度（Activity-Based Costing）
03.ABB：实施作业制预算制度（Activity-Based Budgeting）
04.ABM：作业制成本管理（Activity-Base Management）
05.APS：先进规划与排程系统（Advanced Planning and Scheduling）
06.ASP：应用程序服务供货商（Application Service Provider）
07.ATP：可承诺量（Available To Promise）
08.AVL：认可的供货商清单（Approved Vendor List）
09.BOM：物料清单（Bill Of Material）
10.BPR：企业流程再造（Business Process Reengineering）
11.BSC：平衡记分卡（Balanced Score Card）
12.BTF：计划生产（Build To Forecast）
13.BTO：订单生产（Build To Order）
14.CPM：关键路径法（Critical Path Method）
15.CPM：每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaint per Million）
16.CRM：客户关系管理（Customer Relationship Management）
17.CRP：产能需求规划（Capacity Requirements Planning）
18.CTO：客制化生产（Configuration To Order）
19.DBR：限制驱导式排程法（Drum-Buffer-Rope）
20.DMT：成熟度验证（Design Maturing Testing）
21.DVT：设计验证（Design Verification Testing）
22.DRP：运销资源计划（Distribution Resource Planning）
23.DSS：决策支持系统（Decision Support System）
24.EC：设计变更/工程变更（Engineering Change）
25.EC：电子商务（Electronic Commerce）
26.ECRN：原件规格更改通知（Engineering Change Request Notice）
27.EDI：电子数据交换（Electronic Data Interchange）
28.EIS：主管决策系统（Executive Information System）
29.EMC：电磁相容（Electric Magnetic Capability）
30.EOQ：基本经济订购量（Economic Order Quantity）
31.ERP：企业资源规划（Enterprise Resource Planning）
32.FAE：应用工程师（Field Application Engineer）
33.FCST：预估（Forecast）
34.FMS：弹性制造系统（Flexible Manufacture System）
35.FQC：成品质量管理（Finish or Final Quality Control）
36.IPQC：制程质量管理（In-Process Quality Control）
37.IQC：进料质量管理（Incoming Quality Control）
38.ISO：国际标准组织（International Organization for Standardization）
39.ISAR：首批样品认可（Initial Sample Approval Request）
40.JIT：实时管理或准时制（Just In Time）
41.KM：知识管理（Knowledge Management）
42.L4L：逐批订购法（Lot-for-Lot）
43.LTC：最小总成本法（Least Total Cost）
44.LUC：最小单位成本（Least Unit Cost）
45.MES：制造执行系统（Manufacturing Execution System）
46.MO：制令（Manufacture Order）
47.MPS：主生产排程（Master Production Schedule）
48.MRO：请修（购）单（Maintenance Repair Operation）
49.MRP：物料需求规划（Material Requirement Planning）
50.MRPII：制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）
51.NFCF：更改预估量的通知Notice for Changing Forecast
52.OEM：委托代工（Original Equipment Manufacture）
53.ODM：委托设计与制造（Original Design & Manufacture）
54.OLAP：在线分析处理（On-Line Analytical Processing）
55.OLTP：在线交易处理（On-Line Transaction Processing）
56.OPT：最佳生产技术（Optimized Production Technology）
57.OQC：出货质量管理（Out-going Quality Control）
58.PDCA：PDCA管理循环（Plan-Do-Check-Action）
59.PDM：产品数据管理系统（Product Data Management）
60.PERT：计划评核术（Program Evaluation and Review Technique）
61.PO：订单（Purchase Order）
62.POH：预估在手量（Product onHand）
63.PR：采购申请（Purchase Request）
64.QA：品质保证（Quality Assurance）
65.QC：质量管理（Quality Control）
66.QCC：品管圈（Quality Control Circle）
67.QE：品质工程（Quality Engineering）
68.RCCP：粗略产能规划（Rough Cut Capacity Planning）
69.RMA：退货验收（Returned Material Approval）
70.ROP：再订购点（Re-Order Point）
71.SCM：供应链管理（Supply ChainManagement）
72.SFC：现场控制（Shop FloorControl）
73.SIS：策略信息系统（Strategic Information System）
74.SO：订单（Sales Order）
75.SOR：特殊订单需求（Special Order Request）
76.SPC：统计制程管制（Statistic Process Control）
77.TOC：限制（约束）理论（Theory of Constraints）
78.TPM：全面生产管理（Total Production Management）
79.TQC：全面质量管理（Total Quality Control）
80.TQM：全面品质管理（Total Quality Management）
81.WIP：在制品（Work In Process）
部门名称专有名词
QS：Quality system 品质系统
CS：Coutomer Sevice 客户服务
QC：Quality control 品质管理
IQC：Incoming quality control 进料检验
LQC：Line Quality Control 生产线品质控制
IPQC：In process quality control 制程检验
FQC：Final quality control 最终检验
OQC：Outgoing quality control 出货检验
QA：Quality assurance 品质保证
SQA：Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证
VQA: Vendor Quality assurance 供货商品质保证
CQA：Customer Quality Assurance 客户质量保证
PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证
QE：Quality engineering 品质工程
CE：component engineering 零件工程
EE：equipment engineering 设备工程
ME：manufacturing engineering 制造工程
TE：testing engineering 测试工程
PE：Product Engineering 产品工程
IE：Industrial Engineering 工业工程
ADM：Administration Department 行政部
RMA：客户退回维修
CSDI：检修
PC：Producing control 生管
MC：Material control 物管
LAB：Laboratory 实验室
DOE：Desigh of Experiment 实验设计
HR：人力资源
PMC：Production Material Control生产计划和物料控制
R&D：Reseach & Development 研发
W/H：Warehouse 仓库
SI：客验
PD：Production Department 生产部
PA：采购 (PUR：Purchaing Dept)
PO：Purchase Order 订单
SMT：Surface mount technology 表面贴装技术
MFG：Manufacturing 制造
MIS：Management information system 管理信息系统
DCC：document control center 文件管制中心
工厂作业专有名词
QT：Quality target 品质目标
QP：Quality policy 目标方针
QI：Quality improvement品质改善
CRITICAL DEFECT：严重缺点（CR）
MAJOR DEFECT：主要缺点（MA）
MINOR DEFECT：次要缺点（MI）
MAX：Maximum 最大值
MIN：Minimum 最小值
DIA iameter 直径
DIM imension 尺寸
LCL：Lower control limit 管制下限
UCL：Upper control limit 管制上限
EMI：电磁干扰
ESD：静电防护
EPA：静电保护区域
ECN：工程变更
ECO：Engineering change order工程改动要求（客户）
ECR：工程变更需求单
CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善
Compatibility：兼容性
Marking：标记
DWG rawing图面
Standardization：标准化
Consensus：一致
Code：代码
ZD：Zero defect零缺点
Tolerance：公差
Subject matter：主要事项
Auditor：审核员
BOM：Bill of Material物料清单
Rework：返工
ID：identification识别,鉴别,证明
PILOT RUN：试投产
FAI：首件检查
FPIR：First Piece Inspection Report 首件检查报告
FAA：首件确认
SPC：统计制程管制
CP：Capability Index（准确度）
CPK：Capability index of process（制程能力）
PMP：制程管理计划（生产管制计划）
MPI：制程分析
DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统
PPB：十亿分之一
Flux：助焊剂
P/N：Part Nmuber料号
L/N：Lot Number批号
Version：版本
Quantity：数量
Valid date：有效日期
MIL-STD：Military-Standard 军用标准
ICT：In Circuit Test （线路测试）
ATE：Automatic Test Equipment 自动测试设备
MO：Manafacture Order生产单（Mistake Operation误操作）
T/U：Touch Up （锡面修补）
I/N：手插件
P/T：初测
F/T：Function Test (功能测试-终测)
AS：组立
P/K：包装
TQM：Total quality control 全面品质管理
MDA：Manufacturing Defect Analysis 制程不良分析（ICT）
RUN-IN：老化实验
HI-pot：高压测试
FMI：Frequency Modulation Inspect 高频测试
DPPM：Defect Parts Per Million
(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1%
Corrective Action Request：纠正措施需求 (CAR改善对策)
ACC：允收
REJ：拒收
S/S：Sample size抽样检验样本大小
SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级
CON：Concession / Waive 特采
ISO：国际标准化组织
ISA：Industry Standard Architecture 工业标准体制结构
OBA：开箱稽核
FIFO：先进先出
PDCA：管理循环
Plan do check action计划，执行，检查，总结
WIP：在制品（半成品）
S/O：Sales Order (业务订单)
P/O：Purchase Order (采购订单)
P/R：Purchase Request (请购单)
AQL：acceptable quality level 允收品质水准
LQL：Limiting quality level 最低品质水准
QVL：Qualified vendor list 合格供应商名册
AVL ：Approved Vendor List 认可的供货商清单
QCD：Quality Cost Delivery（品质，交期，成本）
MPM：Manufacturing project management 制造专案管理
KPI：Key Performance Indicate 重要绩效指标
MVT：Manufacturing Verification Test 制造验证试产
Q/R/S：Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务
STL：ship to line（料到上线）
NTF：No trouble found 误判
CIP：capacity improvement plan（产能改善计划）
MRB：material review board（物料审核小组）
MRB：Material reject bill 退货单
JIT：just in time（即时管理）
5S：Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
（整理，整顿，清扫，清洁，修养）
SOP：Standard Operation Procedure（标准作业程序）
SIP：Specification inspection process制程检验规格
TOP：Test Operation Process 测试作业流程
WI：working instruction（作业指导书）
SMD：surface mounting device（表面粘着原件）
FAR：failure aualysis report 故障分析报告
CAR：Corrective action report 改善报告
BPR：企业流程再造 Business Process Reengineering
ISAR ：首批样品认可Initial Sample Approval Request
JIT：准时制（Just In Time）
QCC ：品管圈 （Quality Control Circle）
Engineering Department (工程部)
TQEM：Total Quality Environment Management
（全面品质环境管理）
LOG：Logistics (后勤物流)
Shipping：(进出口)
AOQ：Average Output Quality 平均出货质量
AOQL：Average Output Quality Level 平均出货质量水平
FMEA：failure model effectiveness analysis 失效模式分析
CRB：Change Review Board (工程变更会议)
CSA：Customer Simulate Analysis 客户模拟分析
SQMS：Supplier Quality Management System 供应商品质管理系统
QIT：Quality Improvement Team 品质改善小组
QIP：Quality Improvement Plan 品质改善计划
CIP：Continual Improvement Plan 持续改善计划
M.Q.F.S：Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单)
SCAR：Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)
8D Sheet：8 Disciplines sheet ( 8D单)
PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)
MPQ：Material Packing Quantity (物料最小包装量)
DSCN：Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知)
QAPS：Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)
DRP ：运销资源计划 (Distribution Resource Planning)
DSS：决策支持系统 (Decision Support System)
EC ：电子商务 (Electronic Commerce)
EDI ：电子资料交换 (Electronic Data Interchange)
EIS ：主管决策系统 (Excutive Information System)
ERP ：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)
FMS ：弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)
KM ：知识管理 (Knowledge Management)
4L ：逐批订购法 (Lot-for-Lot)
LTC ：最小总成本法 (Least Total Cost)
LUC ：最小单位成本 (Least Unit Cost)
MES ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System)
MPS ：主生产排程 (Master Production Schedule)
MRP ：物料需求规划 (Material Requirement Planning)
MRPⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning Ⅱ)
OEM ：委托代工 (Original Equipment Manufacture)
ODM ：委托设计与制造 (Original Design Manufacture)
OLAP：线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)
OLTP：线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)
OPT ：最佳生产技术 (Optimized Production Technology)
PDCA：PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)
PDM：产品数据管理系统 (Product Data Management))
RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)
SCM ：供应链管理 (Supply Chain Management)
SFC ：现场控制 (Shop Floor Control)
TOC：限制理论 (Theory of Constraints)
TQC ：全面品质管制 (Total Quality Control)
FYI/R：For your information/reference 仅供参考
ASAP：As soon as possible 尽快
ST：Standard time 标准时间
TPM：Total Production Maintenance：全面生产保养
ESD Wrist strap：静电环
IT：information technology 信息技术，资讯科学
CEO：Chief Executive Officer 首席执行官
COO：Chief Operaring Officer 首席运营官
SWOT分析：Strength，Weakness，Opportunity，Threat
优势﹐弱点﹐机会﹐威胁
Competence：专业能力
Communication：有效沟通
Cooperation：统御融合
Vibration Testing：振动测试
IDP：Individual Development Plan 个人发展计划
MRP：Material Requirement Planning 物料需求计划
LRR：Lot Rejeet Rate 批退率
3C：Computer ,Communication , Consumer electronic
消费性电子
5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho
5M1E：Man , Machine , Material , Method , Measurement，Environment
人,机器,材料,方法,测量,环境
7M1I：Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information 人力， 机器， 材料， 方法, 市场， 管理， 资金， 信息
Accuracy 准确度
Action 行动
Activity 活动
Analysis Covariance 协方差分析
Analysis of Variance 方差分析
Approved 承认
Attribute 计数值
Average 平均数
Balance sheet 资产负债对照表
Binomial 二项分配
Brainstorming Techniques 脑力风暴法
Cause and Effect Matrix 因果图（鱼骨图）
CL：Center Line 中心线
Check Sheets 检查表
Complaint 投诉
Conformity 合格（符合）
Control 控制
Control chart 控制(管制)图
Correction 纠正
Correlation Methods 相关分析法
CPI：continuouse Process Improvement 连续工序改善
Cross Tabulation Tables 交叉表
CS：Customer Sevice 客（户）服（务）中心
DSA：Defects Analysis System 缺陷分析系统
Data 数据 Description：品名
DCC：Document Control Center 文控中心
Decision 决策、判定
Defects per unit 单位缺点数
Description 描述
Device 装置
Do 执行
DOE：Design of Experiments 实验设计
Element 元素
Engineering recbnology 工程技
Environmental 环境
Equipment 设备
Estimated accumulative frequency 计算估计累计数
Equipment Variation 设备变异
External Failure 外部失效,外部缺陷
FA：Failure Analysis 失效分析
Fact control 事实管理
FMEA：Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析
FPY：First-Pass Yield 一次性通过率（合格率）
FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证
FQC：Final Quality control 最终品质控制
Gauge system 测量系统
Grade 等级
Histogram 直方图
Improvement 改善
Initial review 先期审查
Inspection 检验
Internal Failure 内部失效、内部缺陷
IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制
IQC：Incomming Quality Control 来料品质控制
ISO：International Organization for Standardization 国际标准化组织
LCL：Lower Control limit 管制下限
LQC：Line Quality Control 生产线品质控制
LSL：Lower Size Limit 规格下限
Machine 机械
Manage 管理
Materials 物料
Measurement 测量
Median 中位数
MSA：Measurement System Analysis 测量系统分析
Occurrence 发生率
Operation Instruction 作业指导书
Organization 组织
Pareto 柏拉图
PPM：Parts per Million （百万分之）不良率
Plan 计划
Policy 方针
Policy Delpoyment 方针展开
Population 群体
PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证
Practice 实践
Best practice 最佳实践
Prevention 预防
Probability 机率
Probability density function 机率密度函数
Procedure 流程
Process 过程
Process capability analysis 制程能力分析（图）
Process control and Process capability制程管制与制程能力
Product 产品
Production 生产
Projects 项目
QA：Quality Assurance 品质保证
QC：Quality Control 品质控制
QE：Quality Engineering 品质工程
QFD：Quality Function Desgin 品质机能展开(法)
Quality 质量
Quality manual 品质手册
Quality policy 品质政策(质量方针)
Random experiment 随机试验
Random numbers 随机数
R：Range 全距（极差）
Reject 拒收
Repair 返修
Repeatusility 再现性
Reproducibility 再生性
Requirement 要求
Responsibilities 职责
Review 评审
Reword 返工
Rolled yield 直通率
RPN：Risk Priority Number 风险系数
Sample 抽样,样本
Sample space 样本空间
Sampling with replacement 放回抽样
Sampling without replacement 不放回抽样
Scatter diagram 散布图分析
Scrap 报废
Simple random sampling 简单随机取样
Size 规格
SL：Size Line 规格中心线
Stratified random sampling 分层随机抽样
SOP：Standard Operation Procedure 标准作业书
SPC：Statistical Process Control 统计制程管制
Specification 规范
SQA：Source（Supplier） Quality Assurance 供货商品质保证
Stage sampling 分段随机抽样
Standard Deviation 标准差
Sum of squares 平方和
Taguchi-method 田口(试验)方法
Theory 原理
TQC：Total Quality Control 全面品质控制
TQM：Total Quality Management 全面品质管理
Traceablity 追溯
Training 培训
UCL：Upper Control Limit 管制（控制）上限
USL：Upper Size Limit 规格上限
Validation 确认
Variable 计量值
Verification 验证
Version 版本
VOC：Voice of Customer 客户需求
VOE：Voice of Engineer 工程需求
Inventory stock report：庫存清单报告
Sales order report：出货报告
质量人员名称类
QC：quality control 品质管理人员
FQC：final quality control 终点质量管理人员
IPQC：in process quality control 制程中的质量管理人员
OQC：output quality control 最终出货质量管理人员
IQC：incoming quality control 进料质量管理人员
TQC：total quality control 全面质量管理
POC：passage quality control 段检人员
QA：quality assurance 质量保证人员
OQA：output quality assurance 出货质量保证人员
QE： Quality engineering 质量工程人员
质量保证类
FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
CP capability index 能力指数
CPK capability process index 模具制程能力参数
SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
FQC运作类
AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 批号
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 特采
FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告
PPM Pearts Per Million 百万分之一
制程统计品管专类
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计质量管理
GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
N Number 样品数
其它质量术语类
QIT Quality Improvement Team 质量改善小组
ZD Zero Defect 零缺陷
QI Quality Improvement 质量改善
QP Quality Policy 目标方针
TQM Total Quality Management 全面质量管理
RMA Return Material Audit 退料认可
7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法
通用之件类
ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)
ECO Engineering Change Order 工程改动要求
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序
SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
DWG Drawing 图面
系统文件类
ES Engineering Standard 工程标准
CGOO China General PCE龙华厂文件
IWS International Workman Standard 工艺标准
ISO International Standard Organization 国际标准化组织
GS General Specification 一般规格
部类
PMC Production & Material Control 生产和物料控制
PCC Product control center 生产管制中心
PPC Production Plan Control 生产计划控制
MC Material Control 物料控制
DC Document Center 资料中心
QE Quality Engineering 质量工程（部）
QA Quality Assurance 质量保证（处）
QC Quality Control 质量管理（课）
PD Product Department 生产部
LAB Laboratory 实验室
IE Industrial Engineering 工业工程
R&D Research & Design 研发设计
生产类
Pcs Pieces 个（个，根，块等）
PRS Pairs 双、对等
CTN Carton 卡通箱
PAL Pallet/skid 栈板
PO Purchasing Order 采购订单
MO Manufacture Order 生产单
D/C Date Code 生产日期码
ID/C Identification Code （供货商）识别码
SWR Special Work Request 特殊工作需求
L/N Lot Number 批号
P/N Part Number 料号
OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造
PC Personal Computer 个人计算机
CPU Central Processing Unit 中央处理器
A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的
E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件
N/A Not Applicable 不适用
QTY Quantity 数量
I/O input/output 输入/输出
NG Not Good 不行,不合格
C=0 Critical=0 极严重不允许
APP Approve 核准、认可、承认
CHK Check 确认
ASS'Y Assembly 装配,组装
T/P True Position 真位度
5W2H When, Where, Who, What, Why, How，How much（How many）
5M1E Man, Machine, Material, Method, Measurement, Environment
SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证
DQA Design Quality Assurance 设计质量保证
MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证
SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证
LRR Lot Reject Rate 批退率
SPS Switching power supply 电源箱
DT Desk Top 卧式（机箱）
MT Mini-Tower 立式（机箱）
DVD Digital Video Disk
VCD Video Compact Disk
LCD Liquid Crystal Display 液晶显示器
CAD Computer Aided Design 计算机辅助设计
CAM Computer Aided Manufacturing 计算机辅助制造
CAE Computer Aided Engineering 计算机辅助工程
PCB Printed Circuit Board 印刷电路板
CAR Correction Action Report 改善措施报告
NG Not Good 不良
WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求
PPM Percent Per Million 百万分之一
TPM Total Production Maintenance 全面生产保养
MRP Material Requirement Planning 物料需计划
OS Operation System 操作系统
TBA To Be Assured 待定、定缺
D/C Drawing Change 拉伸变更
P/P Plans & Procedure 计划和程序
EMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业
Electrical Magnetic Interference 电子干扰
RFI Read Frequency Input 读频输入
MMC Maximum Material Condition 最大材料条件
MMS Maximum Material Size 最大材料尺寸
LMC Least Material Condition
LMS Least Material Size
LED lighting-emitting diode 发光二极管
QBR Quarter Business Record
CIP Continuous improvement process 持续改善过程
FGI Forecasted Goal Inventory
CNC Computerized numeral controller
B2C Business to customer
B2B Business to business
AVL Approved vendor list
POP Procedure of packaging
EOL End of life
VDCS Vender defect correcting sheet
PDCS Process defect correcting sheet
GRN Goods receiving note
A/R Accounting receivable
A/P Accounting payable
原作者：不详
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