4.3 设计一般规定 4. 3. 1 容器设计单位(设计人员〉应严格依据用户或设计委托方所提供的容器设计条件进行容器设计，应考虑容器在使用中可能出现的所有失效模式，提出防止失效的措施。容器受压元件的强度、刚度和稳定性计算按GB 150.3 或规范性引用文件的规定。 对于有成功使用经验的承受循环载荷的容器，经设计单位技术负责人批准，可按本标准进行设计，并按JB 4732 附录C 补充疲劳分析和评定，同时满足其相关制造要求。 4.3.2 载荷 设计时应考虑以下载荷: a) 内压、外压或最大压差; b) 液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的5% 时，可忽略不计; 需要时，还应考虑下列载荷: c) 容器的自重〈包括内件和填料等) ，以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷; d) 附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷; e) 风载荷、地震载荷、雪载荷; f) 支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力; g) 连接管道和其他部件的作用力; h) 温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力; i) 冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等; j) 运输或吊装时的作用力。 4.3.3 确定设计压力或计算压力时，应考虑: a) 容器上装有超压泄放装置时，应按附录B 的规定确定设计压力; b) 对于盛装液化气体的容器，如果具有可靠的保冷设施，在规定的装量系数范围内，设计压力应根据工作条件下容器内介质可能达到的最高温度确定;否则按相关法规确定; c) 对于外压容器(例如真空容器、液下容器和埋地容器) ，确定计算压力时应考虑在正常工作情况下可能出现的最大内外压力差; d) 确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压考虑;当装有安全控制装置〈如真空泄放阀)时，设计压力取1. 25 倍最大内外压力差或0.1 MPa 两者中的低值;当无安全控制装置时，取0.1 MPa; e) 由2 个或2 个以上压力室组成的容器，如夹套容器，应分别确定各压力室的设计压力;确定公用元件的计算压力时，应考虑相邻室之间的最大压力差。 4. 3.4 设计温度的确定 a) 设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于0 ℃ 以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。 b) 容器各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度。 c) 元件的金属温度通过以下方法确定: 1) 传热计算求得; 2) 在已使用的同类容器上测定; 3) 根据容器内部介质温度并结合外部条件确定。 d) 在确定最低设计金属温度时，应当充分考虑在运行过程中，大气环境低温条件对容器壳体金属温度的影响。大气环境低温条件系指历年来月平均最低气温〈指当月各天的最低气温值之和除以当月天数〉的最低值。 4.3.5 对有不同工况的容器，应按最苛刻的工况设计，必要时还需考虑不周工况的组合，并在图样或相应技术文件中注明各工况操作条件和设计条件下的压力和温度值。 4.3.6 厚度附加量 厚度附加量按式(1) 确定: C= C1 +C2 .. ( 1 ) 4. 3. 6. 1 材料厚度负偏差 板材或管材的厚度负偏差按材料标准的规定。 4.3.6.2 腐蚀裕量 为防止容器受压元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量，具体规定如下: a) 对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率(及磨蚀速率〉确定腐蚀裕量; b) 容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量; c) 介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1 mm。 4.3.7 壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度: a) 碳素钢、低合金钢制容器，不小于3 mm; b) 高合金钢制容器， 一般应不小于2 mm 。 4. 3.8 容器元件的名义厚度和最小成形厚度一般应标注在设计图样上。

原作者：容标委
来 源：网络
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