9. 1 安全附件
9. 1 . 1 通用要求
( 1 ) 制造安全阀、 爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证；
( 2 ) 安全阀、 爆破片、 紧急切断阀等需要型式试验的安全附件， 应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件；
( 3 ) 安全附件的设计、 制造， 应当符合相关安全技术规范的规定；
( 4 ) 安全附件出厂时应当随带产品质量证明文件， 并且在产品上装设牢固的金属铭牌；
( 5 ) 安全附件实行定期检验制度， 安全附件的定期检验按照本规程与相关安全技术规范的规定进行。
9. 1 . 2 超压泄放装置的装设要求
( 1 ) 本规程适用范围内的压力容器， 应当根据设计要求装设超压泄放装置， 压力源来自 压力容器外部， 并且得到可靠控制时， 超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上；
( 2 ) 采用爆破片装置与安全阀组合结构时， 应当符合压力容器产品标准的有关规定， 凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片；
( 3 ) 易爆介质或者毒性危害程度为极度、 高度或者中度危害介质的压力容器， 应当在安全阀或者爆破片的排出口 装设导管， 将排放介质引至安全地点， 并且进行妥善处理， 毒性介质不得直接排入大气；
( 4 ) 压力容器设计压力低于压力源压力时， 在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀， 如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时， 可用调节阀代替减压阀， 在减压阀或者调节阀的低压侧， 应当装设安全阀和压力表；
( 5 ) 使用单位应当保证压力容器使用前已经按照设计要求装设了超压泄放装置。
9. 1 . 3 超压泄放装置的安装要求
( 1 ) 超压泄放装置应当安装在压力容器液面以上的气相空间部分， 或者安装在与压力容器气相空间相连的管道上； 安全阀应铅直安装；
( 2 ) 压力容器与超压泄放装置之间的连接管和管件的通孔， 其截面积不得小于超压泄放装置的进口截面积， 其接管应当尽量短而直；
( 3 ) 压力容器一个连接口上安装两个或者两个以上的超压泄放装置时， 则该连接口入口的截面积， 应当至少等于这些超压泄放装置的进口截面积总和；
( 4 ) 超压泄放装置与压力容器之间一般不宜安装截止阀门； 为实现安全阀的在线校验， 可在安全阀与压力容器之间安装爆破片装置； 对于盛装毒性危害程度为极度、 高度、 中度危害介质， 易爆介质， 腐蚀、 粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换， 经过使用单位安全管理负责人批准， 并且制定可靠的防范措施， 方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门， 压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开(加铅封或者锁定) ， 截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放；
( 5 ) 新安全阀应当校验合格后才能安装使用。
9. 1 . 4 安全阀、 爆破片
9. 1 . 4. 1 安全阀、 爆破片的排放能力
安全阀、 爆破片的排放能力， 应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。 排放能力和安全泄放量按照相应标准的规定进行计算， 必要时还应当进行试验验证。 对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器， 设计爆破片装置时应当计算泄放口径， 确保不产生空间爆炸。
9. 1 . 4. 2 安全阀的整定压力
安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。 设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的， 也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。
9. 1 . 4. 3 爆破片的爆破压力
压力容器上装有爆破片装置时， 爆破片的设计爆破压力一般不大于该容器的设计压力， 并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。 当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时， 爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。
9. 1 . 4. 4 安全阀的动作机构
杠杆式安全阀应当有防止重锤自 由移动的装置和限制杠杆越出的导架， 弹簧式安全阀应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置， 静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。
9. 1 . 4. 5 安全阀的校验单位
安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、 校验装置、 仪器和场地， 并且建立必要的规章制度。 校验人员应当取得安全阀校验人员资格。 校验合格后， 校验单位应当出具校验报告并且对校验合格的安全阀加装铅封。
9. 2 仪表
9. 2. 1 压力表
9. 2. 1 . 1 压力表选用
( 1 ) 选用的压力表， 应当与压力容器内的介质相适应；
( 2 ) 设计压力小于 1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于 2.5 级， 设计压力大于或者等于 1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于 1.6 级；
( 3 ) 压力表表盘刻度极限值应当为工作压力的 1.5 倍～ 3.0 倍。
9. 2. 1 . 2 压力表检定
压力表的检定和维护应当符合国家计量部门的有关规定， 压力表安装前应当进行检定， 在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线， 注明下次检定日 期。 压力表检定后应当加铅封。
9. 2. 1 . 3 压力表安装
( 1 ) 安装位置应当便于操作人员观察和清洗， 并且应当避免受到辐射热、 冻结或者震动等不利影响；
( 2 ) 压力表与压力容器之间， 应当装设三通旋塞或者针形阀(三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置) ， 并且不得连接其他用途的任何配件或者接管；
( 3 ) 用于蒸汽介质的压力表， 在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管；
( 4 ) 用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表， 在压力表与压力容器之间应当安装能隔离介质的缓冲装置。
9. 2. 2 液位计
9. 2. 2. 1 液位计通用要求
压力容器用液位计应当符合以下要求：
( 1 ) 根据压力容器的介质、 设计压力(或者最高允许工作压力) 和设计温度选用；
( 2 ) 在安装使用前， 设计压力小于 10MPa 的压力容器用液位计， 以 1.5 倍的液位计公称压力进行液压试验； 设计压力大于或者等于 10MPa 的压力容器用液位计， 以1.25 倍的液位计公称压力进行液压试验；
( 3 ) 储存 0 ℃以下介质的压力容器， 选用防霜液位计；
( 4 ) 寒冷地区室外使用的液位计， 选用夹套型或者保温型结构的液位计；
( 5 ) 用于易爆、 毒性危害程度为极度或者高度危害介质以及液化气体压力容器上的液位计， 有防止泄漏的保护装置；
( 6 ) 要求液面指示平稳的， 不允许采用浮子(标) 式液位计。
9. 2. 2. 2 液位计安装
液位计应当安装在便于观察的位置， 否则应当增加其他辅助设施。 大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。 液位计上最高和最低安全液位， 应当作出明显的标志。
9. 2. 3 壁温测试仪表
需要控制壁温的压力容器， 应当装设测试壁温的测温仪表(或者温度计) 。 测温仪表应当定期校准。

原作者：各部委
来 源：网络
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