在压力容器开孔补强计算中，开孔处容器壁厚的计算涉及到焊接接头系数的如何选取的问题。这里有两种情况，第一，开孔不通过焊接接头，第二，开孔通过焊接接头。严格地说，这里“开孔”是指包括补强区域在内。一般来讲，制造厂在设备壳体排板时，就应该考虑到避开壳体开孔，但是由于受材料规格限制，结构限制等原因，经常不可避免地需在壳体焊接接头处开孔。 由GB150-1998第10章可知，补强圈所覆盖的焊接接头必须进行100%射线或超声检测。这就意味着并不限制在焊接接头处开孔。这就带来了一个问题，焊接接头处在进行开孔补强计算时求壳体厚度时，焊接接头系数如何取。 分两种情况，一种是壳体焊接接头系数取1，不存在焊接接头削弱的问题。因此，开孔区域与不开孔区域壳体计算厚度一致。 另一种情况就是壳体焊接接头系数不等于1的情况。设计人员对这个问题的见解并不一致。在以前，人们大多认为由于壳体开孔处必须进行100%射线或超声检测，自然计算该处壁厚计算的焊接接头系数应该取1。然而，作者对这种观点不敢苟同，笔者认为计算开孔处设备壁厚所取焊接接头系数应与壳体计算中所取的焊接接头系数一致。理由如下： 由GB150-1998可知，影响焊接接头系数有焊接接头形式及无损检测长度的比例，具体如下：
双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：
100%无损检测 ф=1.00
局部无损检测 ф=0.85
单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板)：
100%无损检测 ф=0.9
局部无损检测 ф=0.8
从表面上看，由于开孔处焊接接头100%无损检测(双面焊对接接头)，理所当然计算此处的壁厚计算所用焊接接头系数ф=1.00，但是，GB150-1998对此条是有限制的，在第10章中，对不同的检测比例所要求的合格级别并不相同，其具体要求是：对于100%射线或超声检测，要求按JB4730进行，不低于II及合格；对于局部射线或超声检测的情况，要求按JB4730进行，不低于III级合格。由此可以看出，对于壳体局部检测的情况，即使开孔处100%射线或超声检测，但其合格等级为按局部检测所定(III级)，因此，其要求的焊接接头质量合格等级低于壳体要求100%射线或超声检测的情况(II级)。 从以上比较可以看出，对于要求壳体局部检测的压力容器，对于开孔经过焊接接头的情况，其开孔处壁厚的计算必须考虑焊接接头系数，其取值应与计算壳体壁厚所取焊接接头系数一致。一般来讲，设计人员在设计中，并未规定不允许开孔避开焊接接头，图纸中一般也不做这样的规定，所以在开孔补强计算中均需计及焊接接头系数。

参考书目: GB150-1998 钢制压力容器

原作者：不详
来 源：网络
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