IQC规程是指**针对进货质量控制（Incoming Quality Control）的一系列标准操作程序，旨在确保从供应商处接收的原材料、部件或产品符合质量要求**。以下是IQC规程的一些关键步骤：

1. **检验申请**：当仓库收到供应商送来的原材料后，会根据IQC规程提出检验申请，并通知质量部门进行抽样检验。
2. **来料抽样**：检验员收到《外购入库单》后，会参考《IQC检验日报表》，核对物料的质量情况以确定抽样方式与数量。如果是首次来料，将依照抽样计划图表进行随机正常抽样。
3. **来料检验**：检验员根据来料检验指导书(SOP)以及相关的工程样板、承认书对物料进行检验。这包括外观、尺寸、成分和性能指标等各方面的确认。
4. **质量评估**：通过抽样检测发现原材料存在的质量问题，并对不合格品进行标记，防止其流入生产链。同时评估供应商的质量管理能力，并在必要时采取校正措施。
5. **问题处理**：对于检验中发现的不合格物料，会有一个标准化的问题跟踪处理流程，确保及时解决质量问题，并避免类似问题的再次发生。
6. **统计及反馈**：积累质量数据，对供应商的表现进行评估，并提供质量反馈信息，推动供应商持续改进质量。
7. **流程优化**：不断对IQC流程进行优化，以提高检验效率和准确性，确保生产过程的顺畅和产品质量的稳定。

总的来说，IQC规程是保证生产品质、降低成本的重要措施，它有助于保护生产过程，减少因原材料质量问题造成的损耗和不良品产生，同时确保使用合格的物料生产出合格产品。

**IPQC规程是指对生产过程中质量控制的一套标准操作程序，目的是确保产品在制造过程中的质量符合要求**。以下是IPQC规程的关键要素：

1. **作业要求**：IPQC巡检时必须依据SIP（特殊检验程序）、工程蓝图、SOP（标准操作程序）、物料清单和工艺标准对产品的外观、尺寸、装配、包装、性能进行检查，并做好相关巡检记录。
2. **巡检频次**：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行，以确保抽样检验的有效性和代表性。
3. **异常处理**：当发现制程中的质量问题时，需要及时进行分析和处理。相关部门和生产技工会参与并协同处理这些异常情况。
4. **文档记录**：使用各种记录表格，如《首检/样机检查记录表》、《IPQC巡检记录表》、《制程品质异常处理单》、《纠正/预防措施报告》、《品质异常停线通知单》和《过程检验记录表》，以记录整个生产过程的质量状况和任何异常情况。
5. **客户要求**：如果客户对重点管制项目有SPC（统计过程控制）管制的要求，必须按照检验规范进行相应的控制和记录。
6. **职责分配**：IPQC检验员负责按IPQC制程巡检表的项目对生产制程进行检查，而生产部主管则负责接收IPQC发现的问题并作出相应的处理决策。
7. **目的与适用范围**：IPQC的主要目的是快速准确地反映制程中出现的品质问题，预防制程中品质问题的发生。它适用于IPQC生产制程的控制工作。
8. **定义**：IPQC即生产过程品质控制，是指在生产过程中进行的质量控制活动。

总的来说，IPQC规程是确保产品质量的重要环节，通过规范的巡检和监督，可以及时发现并解决生产过程中的问题，从而提高产品质量，减少不良品的产生。

**FQC规程指的是成品检验的一系列流程和标准，其目的是确保产品在出厂前满足质量要求**。以下是FQC规程的主要内容：

1. **检验程序的目的**：FQC的主要目的是对产品进行出厂前的检验和试验，以确保产品质量满足客户要求。
2. **适用范围**：FQC规程适用于产品的最终检验阶段，包括对半成品制造现场的品质控制。
3. **责任分配**：品质主管通常负责监督FQC流程的所有运作。FQC检验员需要具备一定的资格条件，如高中、中专或以上文化程度，以及熟悉产品装配工艺和客户品质要求。
4. **检验流程**：FQC检验员按照作业指导书对产品进行检验。他们还需要定期对生产线上的材料、工位操作及治具进行确认，并填写相应的确认表。
5. **抽样检验**：FQC按照客户品质要求对产品进行抽样检验。对于符合要求的产品，检验员会填写FQC报告，并在现品票上贴上“合格”标签，标明机种、检验日期及检验员签名。
6. **品质记录**：完成检验后，出具FQC检验报告并做好相关的品质记录，以便于追踪和管理。
7. **与QA的区别**：FQC关注的是产品的质量，而QA（Quality Assurance，品质保证）则侧重于通过建立和维持体系来确保质量。两者的最终目的都是为了满足或超越顾客的要求。

总的来说，FQC规程是确保产品质量的最后一道防线，通过严格的检验流程和标准，保障产品在交付给客户之前达到预期的质量水平。这一规程对于维护企业的品牌信誉和客户满意度至关重要。

**OQC规程是确保产品出货前质量的重要环节，它包括一系列的检验流程和标准**。以下是OQC规程的详细内容：

1. **目的**：通过规范OQC检验流程，确保出货品质的可靠性，从而提高客户满意度并降低售后问题和客户投诉的风险。
2. **范围**：适用于所有新产品和量产品的出货检验，包括在线抽检、离线抽检（OBA）以及出货检验。
3. **职责与权限**：
- **质量部**：负责建立和维护OQC相关文件，对合格产品上标签后通知组检包装组队产品进行包装。对于OQC抽检不合格的批次，由组长复判，确实不合格的产品需退回组检返工，返工后的产品需重新送OQC在线检验直到合格为止。
- **研发部**：负责新产品阶段产品异常的分析和改善。
4. **检验流程**：
- 根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验。
- 对于需要进行可靠性测试的产品，按抽样标准抽取样本交测试部门进行测试，并跟进检验结果。
- 将检验结果记录于《OQC入库检验记录表》上。
- 产品检验合格后，在外箱包装箱的箱脉标签旁盖上蓝色“PASS”章。
5. **记录与报告**：OQC根据《OQC出货检验报告单》、《成品检验报告单》进行填写成品周、月报告交上级审批。

总的来说，OQC规程是确保产品质量的最后一道防线，它不仅关注产品的质量，还涉及到文档的管理、异常处理以及与客户要求的一致性。通过这一规程，企业能够有效地控制产品质量，确保客户收到的每一件产品都是符合标准的。

原作者：不详
来 源：网络
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