高压厚壁容器的焊缝检测
随着工业现代化的发展，炼油化工容器的大型化也日趋明显。近年来大直径高压厚壁容器的需求量也逐年递增，成形、焊接、检测等技术也得到较大发展。为适应高压容器焊缝无损检测的要求，一些大型压力容器制造厂引进了一些高性能的检测设备。其中有420kV X光机、4~9MeV加速器。直线加速器属高能射线检测，可探测厚度在250~400mm之间。直线加速器有以下优点：
（1）加速器机头尺寸较小，适宜各方向运动，可用于大型工件的射线检测；
（2）效率高，射线输出剂量大[可达6000拉特/(min·m)，透照厚度可达500mm]；
（3）焦点直径小，有较高的检测灵敏度（焦点直径可达1mm，灵敏度达1%）。直线加速器是高能X射线检测中应用最多、效果较好的一种设备。
为提高厚壁焊缝无损检测的可靠性，在我国，射线检测与超声检测是交替使用的。为克服超声检测无原始记录的缺憾，近年来，超声波自动检测系统（自行机械扫查、检测数据计算机处理或微机处理与记录、三维图像自动显示系统等）已得到应用，从而也避免了漏探或误判。

声发射检测
声发射检验是根据结构内部发出的应力波判断损伤程度的一种新的无损检测方法。它是一种动态无损检测方法，即使构件或材料的内部缺陷或潜在缺陷处于运动变化的过程中，也能进行无损检测。
材料或结构受外力或内力的作用，产生变形或断裂，以弹性波的形式释放出应变能，形成声源。从声源发出的信号经介质传播后到达换能器。由换能器接收，输出电信号，然后根据这些电信号对声发射源作出正确的评定。
声发射检测的特点是：
（1）声发射可判断缺陷的严重性，明确来自缺陷的声发射信号，就可以长期连续地监视缺陷的安全性，这是其他无损检测方法难以实现的；
（2）除少数材料外，金属和非金属材料在一定条件下都有声发射发生，所以声发射检测不受材料的限制；
（3）由于声发射有不可逆性，进行声发射检验时，必须知道材料受力的历史，或在构件第一次受力时检测；
（4）利用多通道声发射装置，可以确定缺陷所在的位置，在利用声发射检测出缺陷后，还可以用其他无损检测方法加以验证；
（5）声发射检测到的是一些电信号，根据这些电信号来解释结构内部缺陷变化往往比较复杂，要有丰富的知识和其他试验手段配合；
（6）声发射检测环境常常有强的干涉，虽然声发射技术中已有许多排除噪声的方法，但在某些情况下，还会使声发射检验的应用受到限制。
声发射的应用范围：
（1）材料研究中的应用 可用于断裂分析、监视疲劳断裂、评价表面渗碳层脆性、监视应力腐蚀和氢脆，检测马氏体相变；
（2）焊接质量监视 焊接过程、焊后裂纹监视；
（3）监视压力容器的结构完整性 监视压力容器的操作程序、监视压力容器的水压试验、监视压力容器疲劳裂纹的扩展及在压力容器定期检查和核反应堆压力容器中的应用；
（4）评价其他构件的完整性 监视飞机结构的完整性、评价海洋采油设备结构的完整性及在岩石力学中应用。

原作者：压力容器设计与研究
来 源：微信公众号
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