试压前的准备
（1）容器上的接管开孔补强圈应预先以0.4MPa~0.5MPa压缩空气进行检漏，当容器的试验压力较高时，可用氮气、氧气来提高检漏压力。
（2）容器如卧置试压时，应考虑注水后不致失稳而变形。应使容器略有倾斜，以利于注水时排尽空气、试压后排尽残液。
（3）试压介质通常用水，为保证水温，通常需要先将水加热。为防止低温脆性破坏，对于Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器进行液压试验时，水温不得低于5℃；其他碳钢和低合金钢容器，水温不得低于15℃。
（4）压力表按GB/T 1226标准选I型，直径100mm、150mm,精度1.6级，至少选用两个规格、精度、量程相同且经校验合格的压力表。量程最好为试验压力的两倍左右，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。压力表上的接头螺纹是不能用于密封的，因此，试压时不允许在螺纹上加绕生胶带或铅油与麻丝。
（5）奥氏体不锈钢容器试压用水的氯离子(Cl-)含量应控制在25mg/L以下。

试验压力
耐压试验的压力应符合设计图样要求，且不小于下式计算值：
pt=η·p·[σ]/[σ]t
式中p--压力容器的设计压力（对在用压力容器一般为最高工作压力，或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力），MPa；
pt--耐压试验压力，MPa；
η--耐压试验压力系数，按不同压力容器形式选用；
[σ]--试验温度下材料的许用应力，MPa；
[σ]t--设计温度下材料的许用应力，MPa。

试压用泵
最好采用带有时间-压力自动记录仪表的试压泵，它可以如实记下试压全过程。国外普遍采用气动增压泵(Air-Driven HydrauLic Pumps)。这种泵是靠压缩空气(0.7MPa)驱动的，按输出压力有多种规格，且压力可在一定范围内调节，增压比例高达300:1。它的优点在于升压快、节能、维修简单，当配置自动记录仪、高压软管、快速接头，便可与容器连接成无泄漏回路。

拧紧要求与拧紧顺序
（1）按容器图样要求，拧紧所有紧固件。当另外配有试压盲板时，所选用的垫片材料和紧固件级别应与其他管口相当。不允许间隔拧紧螺栓。
（2）为做到所有密封接口（包括设备法兰）密封可靠、拧紧螺栓应接规定程序进行，尤其是设备主螺栓的拧紧更要认真对待。图1显示两种不同数量螺栓的拧紧顺序。
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试验过程
法兰连接的螺栓力矩加载过程如下。
第1步：对准法兰螺栓孔并适当加以固定，使之不致偏移。
第2步：在螺栓、螺母的螺纹部位及螺母与法兰（或盲板）接触面处涂抹适用的润滑油脂。
第3步：装好所有的紧固件，并用手旋紧。
第4步：给螺栓编上拧紧顺序号(图1)。
第5步：用测力扳手（如风动、电动扭矩扳手、高压螺栓可用液压拉伸器）按最终力矩的20%进行预紧。
第6步：按加载排序方式，对称而均匀地拧紧螺栓（加载可分二级），直至达到所要求的最终力矩。
第7步：以回转方式最终拧紧所有螺栓（通常可进行两次）。
高压容器的主螺栓拧紧通常采用二个液压拉伸器进行对称加载。加载可分级实施，如按最终力矩的30%、70%、100%三级，每一级均按上述第6步进行加载，最后按第7步要求再拧紧1～2遍。
螺栓最终力矩由设计给出。高压容器每个主螺栓承载力可换算成液压拉伸器的液压泵压力，然后分级进行加载。采用液压拉伸器方式对螺栓进行加载需考虑加载力的损耗。这种损耗的大小取决于螺纹精度、各接触面的粗糙度及紧固件材料硬度等因素，它可以通过对螺栓加载过程的应力测定而获得。

试验要求
（1）注水时排气口溢出水，表明水已注满，可将出气口及注水口封死。压力表通常应装于容器上部或便于观测的位置。
（2）试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后降至设计压力，并保持足够长的时间，以便对所有焊接接头和连接部位进行检查。
（3）液压试验完毕后，应排尽所有液体并用压缩空气将内部吹干。当容器内部的干燥度有特殊要求时，也可采用如鼓入热风，或整体入炉，利用加热炉余热烘干。后一种方法在国外应用较普遍。
（4）液压试验后的压力容器，符合下列条件为合格：
a.无渗漏；
b.无可见变形；
c.试验过程中无异常的响声；
d.对抗拉强度>540MPa的材料，表面经MT未发现裂纹。

原作者：压力容器设计与研究
来 源：微信公众号
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