顶部中心插入式
结构如下图：
图片
搅拌机布置在容器顶部的中心位置是一种较为理想的安装型式。中心布置符合自然对称的规律，从机械设计的角度，由于搅拌机的对称布置，而且搅拌轴垂直吊挂在容器上，轴和搅拌器的重量垂直向下作用，因此搅拌机的运转比较平稳，减轻了搅拌设备的振动。相对于底部插入式或者旁入式搅拌而言，避免了轴封部位常被液体或固体物料浸入和粘积，保证了密封的可靠性；特别是对于与大气相通的敞口容器，顶部插入式搅拌可以不设置密封装置。此外，在对轴封等进行检修时，不需将容器内物料排净。所以这种安装型式被最普遍应用于工程之中。
底部插入或侧插入式搅拌，在操作中由于其轴封装置是被浸没在液体或同体物料之中的，因此容易引起轴封的泄漏或堵塞，破坏搅拌轴的密封；而且对轴封装置的检修也比较麻烦，需要将容器内物料排净。这是底入式或旁入式安装的主要缺点。目前一种停车机械密封，可解决在拆卸机械密封时，不必将容器内物料排净。
如果顶部插入的悬臂搅拌轴太长，而且又不允许在容器内加设中间轴承或底轴承，或者即使可以设置中间轴承或底轴承，但搅拌的价格过高，在这种情况下则应考虑改变搅拌的安装方式。对于某些搅拌工艺，搅拌轴穿过汽液相界面位置是有害的（譬如腐蚀），此时底插式或侧插式的安装方式则胜过顶插式。

卧式容器顶插式
结构如下图：
图片
搅拌机安装在卧式容器上面，可降低搅拌设备的安装高度，提高搅拌设备的抗震性。卧式搅拌设备可用于气液、固液非均相系（存在不能互溶的多相介质的物料系统称为非均相系。）物料的搅拌，例如充气搅拌，改进悬浮液状态等。搅拌器可以立装在卧式容器上，也可斜装在卧式容器上。

底部中心插入式
结构如下图：
图片
底搅拌的优点是：搅拌轴短，不需中间轴承，若采用机械密封时便于维护与检修，寿命长。由于搅拌轴短，所以提高了轴本身的强度、刚度和在运转中的稳定度。短轴同时可节省原材料和加工费用，避免了长轴的吊装工作，节省了搅拌机的安装空间。底搅拌的传动装置一般都安置于地面基础之上，从而改善了容器封头的受力状态，扩大了容器顶封头上布置接管的空间。靠近出料部位的底搅拌器，可对出料处物料充分搅动，使输料管畅通，有利于容器底部的排料。
对于大型聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有许多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是从釜顶插入设备内的，如一台100m3的聚合釜，所需搅拌轴必然很粗很长，费用十分昂贵，而搅拌器又需要插入釜底，才能使放料时达到物料的有效混合，此时如果采用底搅拌，这些问题即可迎刃而解。

侧插式（又称旁入式）
结构如下图：
图片
这种安装型式的搅拌设备多数都采用推进式搅拌器，搅拌器在搅拌容器侧壁靠底水平插入，并与容器中心线偏移7°~15°安装。这种利用推进式搅拌器的侧插式搅拌在消耗同等功率的情况下，能得到最高的搅拌效果，可以使相当大体积的搅拌物料在容器内产生良好的循环流动。其流型如下图所示。
图片
这种搅拌器的转速一般是360~450r/min，多用于粘度小于500厘泊的物料系统。
侧插式搅拌常用于大型油罐之上，防止原油或重油贮罐中的泥浆堆积，还用于重油、汽油等石油制品的均匀搅拌以及各种液体的混合和防止沉降等场合。
侧插式搅拌在对轴封维修时需要将容器内物料抽除，这对大型设备往往是很困难的。在这种情况下，为了能在不抽出物料的条件下更换轴封或传动部件，实际中多半在这些设备内设置断流结构。

偏心顶插式
结构如下图：
图片
安置在无挡板、光滑圆筒容器中心位置上的叶片式搅拌器，只要其旋转速度足够高，就会使容器内流体作圆周向旋转流动，在离心力的作用下，将会使容器中心处物料液面下降，周边部分的液面上升，形成一个大漩涡，产生“打漩”现象。在大多数情况下，“打漩”不利于搅拌作业，需要设法消除。在搅拌容器内装设挡板可以阻止容器内流体的旋转流动，避免大漩涡的产生。搅拌器偏心安装也可阻止漩涡的形成，取得近似于挡板的效果，从而可免去挡板的设置。仳偏心安装搅拌容易引起搅拌设备的振动，因此这种安装形式一般只应用在小型搅拌设备之上。

斜插式
结构如下图：
图片
有代表性的斜插式安装的搅拌是可移动型式的搅拌。这种搅拌机都为定型产品，利用夹板或卡盘将搅拌直接安装在敞口的搅拌容器上缘，搅拌器斜置于容器之内，并且可以在空间的三维方向改变其位置。外形图如下：
图片
如同偏心顶插式搅拌一样，斜插式搅拌在一定程度上也起到阻止容器中物料沿圆周旋转流动的“打漩”作用。
可移动式搅拌机都属小型产品。其电动机功率一般为0.2~2. 2kW;搅拌转速：中低速范围在150~360r/min之间，高速为750~1450r/min（电动机直联驱动）；当采用无级变速传动时，其搅拌转速可在0~420r/min之间变动。
这种搅拌设备轻巧、安装方便、操作容易，可使用一层或两层桨叶。被广泛应用于各种行业的工业生产之中。

原作者：压力容器设计与研究
来 源：微信公众号
共有980位读者阅读过

【告诉好友】