焊接结构设计对于焊接件结构，什么样的设计更合理，这里有一些建议，供大家参考：
简化焊接件结构
焊接件横平竖直，这样方便焊接，同时结构相对来说更简单一点。使用标准的型钢或钢板拼焊，另外能采用一种标准型钢或钢板可达到要求的，就绝不使用两种。
（1）减少机加工
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上图所示结构，台阶过多，无谓的增加很多机加工量，应尽量采用下面的结构：
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（2）减少组成焊接件的零件数和焊缝数
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上图所示焊接工作量较大，焊接多更容易导致变形。如果采用折弯件的话，会大大减少焊接工作量，应尽量采用下面的结构：
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（3）零件边缘错开，代替开坡口
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上图所示，需要在顶部开坡口，增加了工作量，应尽量采用下面的结构：
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将中间板上移之后形成焊脚，或者如下图所示将中间板下移形成焊脚。
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又如下面的结构：
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边缘没有留出焊脚空间，宜采用下面的结构：
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（4）如果需要开坡口尽量在加工件上直接加工坡口
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左边的管端需要开坡口，宜采用下面的结构：
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改为上面的结构后只需要在加工件上成形坡口，避免了在管端开坡口。
（5）零件外形应简单
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角撑边缘的成形切口没有必要做出弧形，做成下图所示结构显然更合理。
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减小焊接件应力集中
焊接接头应力求过渡平缓
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上图所示在槽钢侧面焊接一个盖板以提高其强度和刚度，应使其各断面的刚度逐渐加大，以避免突变的部位形成薄弱的环节，宜采用下面的结构形式。
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减小焊缝受力
（1）焊缝不宜安排在机械加工表面或转折处
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机加工被切掉一部分，会使强度降低，而在转折处受力较大，焊接时操作要求较高。宜采用类似下面的结构：
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（2）断面转折处不应布置焊缝
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断面转折处布置焊缝会导致焊缝受力过大。可以采用下面的结构：
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（3）避免焊缝底部受拉应力
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焊缝底部抗拉强度较差，应尽量避免焊缝底部受拉力，可以将焊缝底部与顶部互换，如下图所示。如果受力方向变化则焊缝底部与顶部方向也需跟着变化。
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（4）截面形状应有利于减少变形和应力集中
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焊接件设计最好设计为对称结构，这样做的好处是可以利用各条焊缝冷却时的力和变形的互相均衡，从而控制焊件的整体变形。下图所示结构就相对来说合理一些。
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（5）正确选择焊缝位置
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外侧刚度小，在外侧开坡口，会导致焊接变形加大。宜选择如下图所示的焊接位置。
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又如下面的结构
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力直接作用在焊缝处，不合理，应采用下面的结构：
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避免焊缝汇集
（1）避免多条焊缝汇聚
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上图所示的筋板多条焊缝汇聚，会导致变形大，强度降低。筋板最好在焊缝汇聚处开缺口，如下图所示，这也是大部分裙座筋板有一个缺口的原因：
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（2）不要让焊接影响区相距太近
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焊缝应尽量错开，避免热影响区相距太近，使变形太大，强度降低。宜采用如下图所示结构。
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减小焊接件的变形
（1）考虑气体扩散
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焊接后形成密闭空间的，应考虑其中的气体是否能释放出来。上图所示结构气体释放不好，不易焊牢，若预先设计一放气孔，使气体能够释放，则有利于焊接，如下图所示，再如大部分垫板都需要设计通气口：
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（2）焊缝应避开加工表面
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对于先加工后焊接的部件，焊缝应尽量离加工面远一点，以减少焊接对加工面的影响，应采用下图所示结构：
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或者改变顺序，先焊接后机加工。
（3）焊缝应远离零件的薄弱部分
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孔m已经削弱了强度，焊缝离开孔太近则会导致孔变形较大。应远离开孔位置，如下图所示：
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（4）焊缝应远离零件有螺纹的部分
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焊缝与螺纹太近会导致螺纹失效，应隔开一段距离，如下图所示：
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（5）要求不变形、对中精度高的焊接结构，需要有辅助结构
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焊缝靠近套筒体，变形大，孔中心的位置难保证要求。需使焊缝远离筒体，减小变形，同时采用定心结构，保证精度要求，如下图所示：
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减少焊缝
采用板料弯曲件以减少焊缝
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可以采用板料折弯，这样焊缝可由4条减少为2条，同时减少焊接变形，可以采用如下图所示结构：
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原作者：压力容器设计与研究
来 源：微信公众号
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