附录 E
（规范性附录）
奥氏体不锈钢及镍基合金焊接特殊技术要求
E. 1 焊接奥氏体不锈钢及镍基合金宜采用钨极氩弧焊、 焊条电弧焊、 熔化极气保焊、 埋弧焊等方法。
E. 2 坡口加工宜采用机械方式。 当采用等离子切割进行下料和坡口加工时， 应预留不少于 5mm 的加工余量。
E. 3 应采取措施避免母材与碳钢或其他合金钢接触， 以防止铁离子污染。 测量坡口和焊缝尺寸应采用不锈钢材料或其他防止铁离子污染的专用焊口检测工具。
E. 4 坡口清理、 修整接头、 清理焊渣和飞溅用的电动或手动打磨工具， 宜选用无氯铝基无铁材料制成的砂布、 砂轮片、 电磨头， 或选用不锈钢材料制成的錾头、 钢丝刷或其他专用材料制成的器具。
E. 5 钨极氩弧焊焊接时， 焊机应具有高频引弧及保护气体提前和滞后功能。
E. 6 焊接前宜采用酒精或丙酮等溶剂对焊接坡口及其有热影响的相邻区域进行清洗。
E. 7 当可以进行双面焊接时， 最后一层焊缝宜安排在介质侧。
E. 8 钨极氩弧焊时宜选用直径不大于 2. 5mm 的焊丝， 焊条电弧焊时宜选用直径为 2. 5mm～3. 2mm 的焊条。 压力管道和耐腐蚀部件异种材料焊接时宜选用镍基 ERNiCrCoMo-1 等焊丝。
E. 9 压力管道和耐强腐蚀介质部件焊接时, 应采取小线能量焊接， 层间厚度不宜大于焊条（丝） 直径。 焊接宜采用多层多道焊， 焊接过程中采用红外测温仪或其他测量器具测量层间温度， 层间温度应控制在 150℃以下。 当用水冷却时， 宜采用二级除盐水。
E. 10 钨极氩弧焊封底及次层的填充焊接， 应采取背面充惰性保护气体或其他防止焊接区域与空气直接接触的措施。 当焊接小径管采用充惰性气体保护时， 宜采用整根管子内部充气的方式。
E. 11 不锈钢焊缝表面色泽不应出现灰色和黑色。
E. 12 单一奥氏体钢焊缝金属的金相组织中不得有δ 铁素体存在。

原作者：标委会
来 源：网络
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