4. 2. 8 超高压容器制造专项要求
4. 2. 8. 1 材料检验
( 1 ) 超高压容器主要受压元件用锻件在性能热处理后， 必须进行室温力学性能试验， 测试抗拉强度、 屈服强度、 断后伸长率、 夏比( V 型缺口 ) 冲击吸收能量和侧向膨胀值， 同时进行金相分析和硬度检测， 其结果应当符合设计技术条件；
( 2 ) 制造单位对外购的超高压容器筒体用锻件， 应当按照其材料标准逐件进行复验； 复验项目 包括化学成分、 力学性能、 低倍组织、 晶粒度、 非金属夹杂物和无损检测； 对外协的其他受压元件用锻件， 外协单位应当提供齐全的锻件材料质量证明书和检验报告。
4. 2. 8. 2 无损检测
4. 2. 8. 2. 1 无损检测人员
超高压容器的无损检测应当由取得特种设备无损检测Ⅱ 级以上(含Ⅱ 级) 资格证书， 并且具有压力容器锻件检测经验的人员进行， 超声检测报告应当由取得Ⅲ 级资格证书的无损检测人员审批。
4. 2. 8. 2. 2 无损检测的实施时机
( 1 ) 超高压容器的筒体在调质热处理前后应当分别进行一次 100 %的超声检测，调质热处理后必须同时做直探头和斜探头超声检测， 其他受压元件应当至少进行一次 100 %的超声检测；
( 2 ) 筒体内外表面在机加工完成后应当进行 100 %的磁粉检测或者渗透检测(内径小于 500mm 的筒体可只进行外表面检测) ， 外径小于 250mm 的筒体可只进行涡流检测；
( 3 ) 筒体采用自 增强技术的， 在自 增强处理后， 应当对筒体进行 100 %的超声检测；
( 4 ) 耐压试验后， 应当对筒体进行不少于 20 %的超声检测和 100 %的表面检测(内直径小于 500mm 的筒体可只进行外表面检测) 。
4. 2. 8. 3 自 增强处理
制造单位应当按照设计文件的规定， 编制自 增强处理工艺并且实施。
4. 2. 9 简单压力容器制造专项要求
4. 2. 9. 1 简单压力容器的型号
同时满足以下要求的简单压力容器可以划分为同一型号：
( 1 ) 设计方法(指计算方法或者试验方法) 相同；
( 2 ) 设计压力、 设计温度相同；
( 3 ) 结构相似；
( 4 ) 检查孔的类型相同；
( 5 ) 焊接工艺规程相同。
4. 2. 9. 2 简单压力容器的组批原则
相同型号和图号的简单压力容器可按批组织生产。 组批的要求如下：
( 1 ) 组批时间， 连续生产时间不超过 15 天；
( 2 ) 组批数量， 对于内直径Di ≤ 400mm 的， 按照生产顺序以不超过 1000 台为 1
批； 对于内直径Di ＞ 400mm 的， 按照生产顺序以不超过 500 台为 1 批。
4. 2. 9. 3 焊接接头
焊接接头的抗拉强度不得低于母材标准抗拉强度下限值， 并且不得有危及压力容器安全的缺陷。
4. 2. 9. 4 爆破试验
按照试验方法设计的简单压力容器， 制造单位在制造过程中， 应当进行爆破试验。
4. 2. 9. 4. 1 试验要求
( 1 ) 对接焊接接头采用自 动焊或者机动焊的简单压力容器， 按批抽 1 台压力容器进行爆破试验；
( 2 ) 对接焊接接头采用手工焊接的， 在每个焊工每天焊接的简单压力容器中， 至少抽 1 台压力容器进行爆破试验；
( 3 ) 爆破试验在室温下进行， 加压速率不得超过 0.1MPa/s ；
( 4 ) 爆破试验前应当测量筒体的实际壁厚和中部的周长； 试验时先缓慢加压至 4倍设计压力， 保压时间不小于 5min ， 确认无泄漏后卸压至压力为零， 测量中部周长， 再缓慢加压直至压力容器爆破。
4. 2. 9. 4. 2 合格要求
简单压力容器的爆破试验的合格要求如下：
( 1 ) 周向永久变形率不得超过 1 %；
( 2 ) 爆破压力不低于 4 倍的设计压力；
( 3 ) 无碎片产生；
( 4 ) 破口起裂点不在焊接接头上。
爆破试验不合格时， 允许从该批压力容器中再抽取 2 台进行复验， 2 台均合格后则该批合格。 对接焊接接头采用手工焊接的， 在该焊工当天焊接的压力容器中， 再抽 2 台进行复验， 2 台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格。
爆破压力达不到要求的， 该批或者该焊工当天焊接的简单压力容器判为不合格。
4. 2. 9. 5 无损检测
简单压力容器的射线检测按照以下要求进行：
( 1 ) 按照设计规定的抽查原则进行射线检测；
( 2 ) 射线检测不合格时， 允许从该批压力容器中再抽取 2 台进行射线检测， 2 台均合格后则该批合格； 对接焊接接头采用手工焊接的， 在该焊工当天焊接的压力容器中， 也应当再抽 2 台进行射线检测， 2 台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格；
( 3 ) 经复验后仍不合格的简单压力容器， 应当对该批或者该焊工当天焊接的压力容器逐台进行射线检测， 合格要求不变。
4. 2. 9. 6 型式试验
同一型号的简单压力容器首批生产前， 制造单位应当向具有相应资质的型式试验机构提出型式试验申请， 申请时应当提交齐全的设计文件。 型式试验机构应当到制造现场抽取简单压力容器样机 1 台， 经资料审查和样机相应的检查、 试验， 证明样机符合本规程和设计文件要求， 出具型式试验报告(包括试验结论、 限制条件， 并且用图和文字对样机作必要的说明) 和型式试验证书。
改变主要制造工艺、 修改设计文件导致型号改变或者停产时间超过 6 个月 重新生产时， 应当重新进行型式试验。
简单压力容器型式试验项目 至少包括以下内容：
( 1 ) 外观检查；
( 2 ) 几何尺寸测量；
( 3 ) 射线检测和耐压试验(适用于按照计算方法设计的简单压力容器) ；
( 4 ) 爆破试验(适用于按照试验方法设计的简单压力容器) ；
( 5 ) 产品标准对型式试验规定的其他检验项目 。

原作者：各部委
来 源：网络
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