4. 2. 7 锻钢、 铸铁、 不锈钢与有色金属制压力容器的专项要求
4. 2. 7. 1 锻焊式压力容器
( 1 ) 压力容器用钢锻件的钢号、 化学成分、 力学性能、 工艺性能与检验要求， 应当符合设计图样和产品标准要求；
( 2 ) 当设计图样要求制备环向焊接接头的鉴证环时， 鉴证环的材料、 尺寸以及鉴证环试样的种类、 数量、 截取、 试验方法与结果评定按照设计图样要求；
( 3 ) 筒体表面应当进行机加工， 其几何尺寸公差(棱角度、 错边量、 圆度、 不等厚对接等) 应当符合设计图样和产品标准要求。
4. 2. 7. 2 铸造压力容器
( 1 ) 铸造受压元件加工后的表面不得有裂纹， 如有缩孔、 砂眼、 气孔、 缩松等铸造缺陷， 不得超过设计图样的要求， 在凸出的边缘和凹角部位， 应当具有足够的圆角半径， 避免表面形状和交接处厚度的突变；
( 2 ) 制造单位首次试制的产品， 应当进行液压破坏试验， 以验证设计的合理性，如果试验不合格， 则不得转入批量制造， 试验应当有完整的方案和可靠的安全措施。
4. 2. 7. 3 不锈钢和有色金属制压力容器
( 1 ) 不锈钢和有色金属制压力容器及其受压元件的制造， 应当有专用的制造车间或者专用的工装和场地， 不得与黑色金属制品或者其他产品混杂制造， 工作场所要保持清洁、 干燥， 严格控制灰尘；
( 2 ) 加工成形设备和焊接设备， 应当能满足不锈钢、 有色金属的需要， 并且严格控制表面机械接触损伤和飞溅物；
( 3 ) 有耐腐蚀、 防腐蚀要求的压力容器或者受压元件， 按照设计图样要求进行表面处理， 例如对奥氏体不锈钢表面进行酸洗、 钝化处理；
( 4 ) 在首次采用应变强化技术进行容器制造前， 制造单位应当按照相应标准的要求对采用的应变强化工艺进行验证， 并且进行样品容器的试制， 试制容器经监督检验合格后方可进行制造。
4. 2. 7. 4 有色金属制压力容器
4. 2. 7. 4. 1 坡口加工
坡口 加工一般采用机械方法， 也可采用不损伤材料性能、 不影响焊接质量的其他切割方法。 坡口采用热切割方法制备后需要采用机械方法去除氧化层、 污染层。
加工后的坡口应当符合以下要求：
( 1 ) 铝、 钛制压力容器坡口表面不得有裂纹、 分层、 夹杂及影响焊接质量的其他缺陷；
( 2 ) 铜、 镍制压力容器坡口表面不得有裂纹、 分层、 折叠、 撕裂等缺陷。
4. 2. 7. 4. 2 铝制压力容器
铝制卧式压力容器的各支承与压力容器壳体应当保持充分接触。
4. 2. 7. 4. 3 钛制压力容器
钛制压力容器应当符合如下要求：
( 1 ) 焊后对所有焊接接头在焊接完工原始状态进行表面颜色检查， 并且按照产品标准判断是否合格， 对表面颜色不合格的焊接接头， 按照产品标准的要求进行处理；
( 2 ) 钛制封头宜采用热成形， 热成形时按照产品标准的要求采取必要的防护措施防止表面氧化污染； 冷成形的钛制封头， 成形后宜采用热校形。
4. 2. 7. 4. 4 铜制封头
铜制封头在规定的工作环境下可能产生应力腐蚀开裂时， 应当按照设计图样和产品标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。
4. 2. 7. 4. 5 镍及镍合金制压力容器
用于镍及镍合金制压力容器及其受压元件的加热炉、 热处理炉宜采用电热炉，也可采用燃气炉、 燃油炉， 不得采用焦炭或者煤为燃料的加热炉； 当采用燃气炉、燃油炉时， 应当按照产品标准的要求严格控制燃气与燃油中的硫含量。

原作者：各部委
来 源：网络
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