7. 2 年度检查
年度检查项目 至少包括压力容器安全管理情况、 压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等。
7. 2. 1 安全管理情况检查
压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容：
( 1 ) 压力容器的安全管理制度是否齐全有效；
( 2 ) 本规程规定的设计文件、 竣工图样、 产品合格证、 产品质量证明文件、 安装及使用维护保养说明、 监检证书以及安装、 改造、 修理资料等是否完整；
( 3 ) 《 使用登记证》 、 《 特种设备使用登记表》 (以下简称《 使用登记表》 ) 是否与实际相符；
( 4 ) 压力容器日 常维护保养、 运行记录、 定期安全检查记录是否符合要求；
( 5 ) 压力容器年度检查、 定期检验报告是否齐全， 检查、 检验报告中所提出的问题是否得到解决；
( 6 ) 安全附件及仪表的校验(检定) 、 修理和更换记录是否齐全真实；
( 7 ) 是否有压力容器应急专项预案和演练记录；
( 8 ) 是否对压力容器事故、 故障情况进行了记录。
7. 2. 2 压力容器本体及其运行状况检查
7. 2. 2. 1 基本要求
压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容：
( 1 ) 压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定；
( 2 ) 压力容器的本体、 接口(阀门、 管路) 部位、 焊接(粘接) 接头等有无裂纹、 过热、 变形、 泄漏、 机械接触损伤等；
( 3 ) 外表面有无腐蚀， 有无异常结霜、 结露等；
( 4 ) 隔热层有无破损、 脱落、 潮湿、 跑冷；
( 5 ) 检漏孔、 信号孔有无漏液、 漏气， 检漏孔是否通畅；
( 6 ) 压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、 响声或者相互摩擦；
( 7 ) 支承或者支座有无损坏， 基础有无下沉、 倾斜、 开裂， 紧固件是否齐全、 完好；
( 8 ) 排放(疏水、 排污) 装置是否完好；
( 9 ) 运行期间是否有超压、 超温、 超量等现象；
( 10 ) 罐体有接地装置的， 检查接地装置是否符合要求；
( 11 ) 监控使用的压力容器， 监控措施是否有效实施。
7. 2. 2. 2 非金属及非金属衬里压力容器年度检查专项要求
7. 2. 2. 2. 1 搪玻璃压力容器检查
( 1 ) 压力容器外表面防腐漆是否完好， 是否有锈蚀、 腐蚀现象；
( 2 ) 密封面是否有泄漏；
( 3 ) 夹套底部排净(疏水) 口开闭是否灵活；
( 4 ) 夹套顶部放气口开闭是否灵活。
7. 2. 2. 2. 2 石墨及石墨衬里压力容器检查
( 1 ) 压力容器外表面防腐漆是否完好， 是否有锈蚀、 腐蚀现象；
( 2 ) 石墨件外表面是否有腐蚀、 破损和开裂现象；
( 3 ) 密封面是否有泄漏。
7. 2. 2. 2. 3 纤维增强塑料及纤维增强塑料衬里压力容器检查
( 1 ) 压力容器外表面防腐漆是否完好， 是否有腐蚀、 损伤、 纤维裸露、 裂纹或者裂缝、 分层、 凹坑、 划痕、 鼓包、 变形现象；
( 2 ) 管口、 支撑件等连接部位是否有开裂、 拉脱现象；
( 3 ) 支座、 爬梯、 平台等是否有松动、 破坏等影响安全的因素；
( 4 ) 紧固件、 阀门等零部件是否有腐蚀破坏现象。
( 5 ) 密封面是否有泄漏。
7. 2. 2. 2. 4 热塑性塑料衬里压力容器检查
( 1 ) 压力容器外表面防腐漆是否完好， 是否有锈蚀、 腐蚀现象。
( 2 ) 密封面是否有泄漏。
7. 2. 3 安全附件及仪表检查
安全附件的检查包括对安全阀、 爆破片装置、 安全联锁装置等的检查， 仪表的检查包括对压力表、 液位计、 测温仪表等的检查。
7. 2. 3. 1 安全阀
7. 2. 3. 1 . 1 检查内容和要求
安全阀检查至少包括以下内容和要求：
( 1 ) 选型是否正确；
( 2 ) 是否在校验有效期内使用；
( 3 ) 杠杆式安全阀的防止重锤自 由移动和杠杆越出的装置是否完好， 弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好， 静重式安全阀的防止重片飞脱的装置是否完好；
( 4 ) 如果安全阀和排放口之间装设了截止阀， 截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；
( 5 ) 安全阀是否有泄漏；
( 6 ) 放空管是否通畅， 防雨帽是否完好。
7. 2. 3. 1 . 2 检查结果处理
安全阀检查时， 凡发现下列情况之一的， 使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全， 否则暂停该压力容器使用：
( 1 ) 选型错误的；
( 2 ) 超过校验有效期的；
( 3 ) 铅封损坏的；
( 4 ) 安全阀泄漏的。
7. 2. 3. 1 . 3 安全阀校验周期
7. 2. 3. 1 . 3. 1 基本要求
安全阀一般每年至少校验一次， 符合本规程 7.2.3.1.3.2 、 7.2.3.1.3.3 校验周期延长的特殊要求， 经过使用单位安全管理负责人批准可以按照其要求适当延长校验周期。
7. 2. 3. 1 . 3. 2 校验周期延长至 3 年
弹簧直接载荷式安全阀满足以下条件时， 其校验周期最长可以延长至 3 年：
( 1 ) 安全阀制造单位能提供证明， 证明其所用弹簧按照 GB/T 12243 《 弹簧直接载荷式安全阀》进行了强压处理或者加温强压处理， 并且同一热处理炉同规格的弹簧取10 ％(但不得少于 2 个) 测定规定负荷下的变形量或者刚度， 测定值的偏差不大于 15 ％的；
( 2 ) 安全阀内件材料耐介质腐蚀的；
( 3 ) 安全阀在正常使用过程中未发生过开启的；
( 4 ) 压力容器及其安全阀阀体在使用时无明显锈蚀的；
( 5 ) 压力容器内盛装非粘性并且毒性危害程度为中度及中度以下介质的；
( 6 ) 使用单位建立、 实施了健全的设备使用、 管理与维护保养制度， 并且有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置的；
( 7 ) 使用单位建立了符合要求的安全阀校验站， 具有安全阀校验能力的。
7. 2. 3. 1 . 3. 3 校验周期延长至 5 年
弹簧直接载荷式安全阀， 在满足本规程 7.2.3.1.3.2 中第( 2 ) 、 ( 3 ) 、 ( 4 ) 、 ( 6 ) 、 ( 7 )项的条件下， 同时满足以下条件时， 其校验周期最长可以延长至 5 年：
( 1 ) 安全阀制造单位能提供证明， 证明其所用弹簧按照 GB/T 12243 进行了强压处理或者加温强压处理， 并且同一热处理炉同规格的弹簧取 20 ％(但不得少于 4 个)测定规定负荷下的变形量或者刚度， 测定值的偏差不大于 10 ％的；
( 2 ) 压力容器内盛装毒性危害程度为轻度(无毒) 的气体介质， 工作温度不大于200 ℃的。
7. 2. 3. 1 . 4 现场校验和调整
安全阀需要进行现场校验(在线校验) 和压力调整时， 使用单位压力容器安全管理人员和安全阀检修(校验) 人员应当到场确认。 调校合格的安全阀应当加铅封。 校验及调整装置用压力表的精度不得低于 1 级。 在校验和调整时， 应当有可靠的安全防护措施。
7. 2. 3. 2 爆破片装置
7. 2. 3. 2. 1 检查内容和要求
爆破片装置的检查至少包括以下内容：
( 1 ) 爆破片是否超过规定使用期限；
( 2 ) 爆破片的安装方向是否正确， 产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；
( 3 ) 爆破片装置有无渗漏；
( 4 ) 爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破的情况；
( 5 ) 与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅， 放空管内是否存水(或者冰) ， 防水帽、 防雨片是否完好；
( 6 ) 爆破片和压力容器间装设的截止阀是否处于全开状态， 铅封是否完好；
( 7 ) 爆破片和安全阀串联使用， 如果爆破片装在安全阀的进口侧， 检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示， 打开截止阀检查有无气体排出；
( 8 ) 爆破片和安全阀串联使用， 如果爆破片装在安全阀的出口侧， 检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示， 如果有压力显示应当打开截止阀， 检查能否顺利疏水、 排气。
7. 2. 3. 2. 2 检查结果处理
爆破片装置检查时， 凡发现下列情况之一的， 使用单位应当立即更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期间的安全， 否则暂停该压力容器使用：
( 1 ) 爆破片超过规定使用期限的；
( 2 ) 爆破片安装方向错误的；
( 3 ) 爆破片标定的爆破压力、 温度和运行要求不符的；
( 4 ) 爆破片使用中超过标定爆破压力而未爆破的；
( 5 ) 爆破片和安全阀串联使用时， 爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；
( 6 ) 爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时， 爆破片和压力容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的；
( 7 ) 爆破片装置泄漏的。
7. 2. 3. 3 安全联锁装置
检查快开门式压力容器的安全联锁装置是否完好， 功能是否符合要求。
7. 2. 3. 4 压力表
7. 2. 3. 4. 1 检查内容和要求
压力表的检查至少包括以下内容：
( 1 ) 压力表的选型是否符合要求；
( 2 ) 压力表的定期检修维护、 检定有效期及其封签是否符合规定；
( 3 ) 压力表外观、 精度等级、 量程是否符合要求；
( 4 ) 在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀时， 其位置、 开启标记及其锁紧装置是否符合规定；
( 5 ) 同一系统上各压力表的读数是否一致。
7. 2. 3. 4. 2 检查结果处理
压力表检查时， 发现下列情况之一的， 使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全运行， 否则停止该压力容器使用：
( 1 ) 选型错误的；
( 2 ) 表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清的；
( 3 ) 封签损坏或者超过检定有效期限的；
( 4 ) 表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动的；
( 5 ) 指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重的；
( 6 ) 三通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏的。
7. 2. 3. 5 液位计
7. 2. 3. 5. 1 检查内容和要求
液位计的检查至少包括以下内容：
( 1 ) 液位计的定期检修维护是否符合规定；
( 2 ) 液位计外观及其附件是否符合规定；
( 3 ) 寒冷地区室外使用或者盛装 0 ℃以下介质的液位计选型是否符合规定；
( 4 ) 介质为易爆、 毒性危害程度为极度或者高度危害的液化气体时， 液位计的防止泄漏保护装置是否符合规定。
7. 2. 3. 5. 2 检查结果处理
液位计检查时， 发现下列情况之一的， 使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全， 否则停止该压力容器使用：
( 1 ) 选型错误的；
( 2 ) 超过规定的检修期限的；
( 3 ) 玻璃板(管) 有裂纹、 破碎的；
( 4 ) 阀件固死的；
( 5 ) 液位指示错误的；
( 6 ) 液位计指示模糊不清的；
( 7 ) 防止泄漏的保护装置损坏的。
7. 2. 3. 6 测温仪表
7. 2. 3. 6. 1 检查内容和要求
测温仪表的检查至少包括以下内容：
( 1 ) 测温仪表的定期校验和检修是否符合规定；
( 2 ) 测温仪表的量程与其检测的温度范围是否匹配；
( 3 ) 测温仪表及其二次仪表的外观是否符合规定。
7. 2. 3. 6. 2 检查结果处理
测温仪表检查时， 凡发现下列情况之一的， 使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全， 否则停止该压力容器使用：
( 1 ) 仪表量程选择错误的；
( 2 ) 超过规定校验、 检修期限的；
( 3 ) 仪表及其防护装置破损的。
7. 2. 4 检查报告及结论
年度检查工作完成后， 检查人员根据实际检查情况出具检查报告(报告格式参见附件 H ) ， 作出以下结论意见：
( 1 ) 符合要求， 指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷， 可以在允许的参数范围内继续使用；
( 2 ) 基本符合要求， 指发现一般缺陷， 经过使用单位采取措施后能保证安全运行， 可以有条件的监控使用， 结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限；
( 3 ) 不符合要求， 指发现严重缺陷， 不能保证压力容器安全运行的情况， 不允许继续使用， 应当停止运行或者由检验机构进行进一步检验。
年度检查由使用单位自 行实施时， 按照本节检查项目 、 要求进行记录， 并且出具年度检查报告， 年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理人员审批。

原作者：各部委
来 源：网络
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